凝汽器换管改造凝汽器不锈钢管
凝汽器是汽轮发电机组重要的冷源设备，由于江河水系的污染，使凝汽器冷却管腐蚀速度加剧，造成凝汽器频繁发生泄漏，极度影响正常生产。特别是铜管易受氨离子、氯离子、硫化物等腐蚀而造成泄漏，同时由于铜管内壁不光滑易附着微生物及各种污垢，使铜管的常规使用的寿命大幅度的降低。就凝汽器的工作条件而言，不锈钢管作冷却管材的显著特点是抗汽侧带水滴汽流的冲击侵蚀、抗冷却水中硫化氢的腐蚀，因此早在40年代美国就在凝汽器管冷却管选材中采用不锈钢管，随后在法国、德国等西欧国家的凝汽器中也应用不锈钢管。
我国在1995年以前，由于不锈钢材料昂贵及薄壁管生产的基本工艺不过关等原因，淡水冷却凝汽器一直未采用不锈钢管。近年来随着不锈钢价格大幅度下降，焊接薄壁管生产工艺日臻成熟，为薄壁不锈钢管在凝汽器中的应用开辟了广阔前景。在凝汽器维修中，使用不锈钢管可耐污染水质腐蚀，延长了常规使用的寿命，是解决铜合金管不耐污染水质腐蚀的一种有效手。凝汽器换管特点：管板孔现场开槽胀接，保证薄壁不锈钢管拉脱力达到1000kg以上，管板及管板孔恢复如新，管板孔无毛刺。合适的胀管率，即无欠胀又无过胀，保证胀口长期不松动、无泄漏。独立开发系列专用换管工具，成熟丰富的现场换管经验，经过专业培训的换管队伍。高质量、高效率、短周期完成施工任务，凝汽器冷却管选材及运行维护咨询。
凝汽器换管产品描述：我公司生产的凝汽器采用不锈钢管作为换热管，管子用胀管法固定在端管板上，中间有隔板支撑管子向上绕曲防止共振，管束布置采用HEI-6的设计技术，用该技术设计的凝汽器为汽流向心式，弧向布置，三角形排列，其特点是汽阻小，过冷度小，管束的耐腐蚀性强，整体常规使用的寿命长。同时我单位还承揽凝汽器在保持外壳不动的情况下，增加换热面积的改造工程（将旧凝汽器内的端板、隔板等零部件全部拆除，根据自身的需求增加的面积进行重新布管设计，重新加工端板、隔板等零部件）。我公司生产的簿壁光管可采用0.5-0.8mm的薄壁管材，提高了整体换热性能，在相同的换热面积下，总体的传热系数比铜管提高2.121-8.408%。由于材质采用美国标准AISI304、316L等优质不锈合金钢，使其具有较高的硬度，管子的钢度也明显提高，因此，具有很强的耐高温蒸汽的冲击性能及抗振性能。由于管子内壁光滑，使得其边界层流底层厚度减薄，既强化换热，又提高了抗结垢性能。装管工艺性能好，采用传统的胀管工艺，外径公差与铜管一致，不需改变管板孔的加工公差，利于现场直接选用，特别方便老机组的更新改造。经济实惠，在同等换热面积下，不锈钢管的成本约为铜管成本的70～80%左右，并可直接进行换管。为了消除焊接应力，在保护气体中以1050℃高温进行热处理。所有钢管均采用压差进行泄漏检查，气密性试验至1.2MPa。
凝汽器换管由制管设备、端铣设备、抛光设备等组成，同时备有智能化检测设备，各部件均设有自动保护功能，可连续长期可靠运行。
凝汽器换管由主控屏、电磁式电机、减速器及焊管模具、前后料架构成。主控屏上设有各种开启、关闭及各种信号组件、开度指示器（电位器及电子发送器）循环水控制、电流监控、电气热控等。电机输出的动力通过减速器终传递至输出轴带动立滚轴转动。
1、凝汽器换管①选材：优质不锈钢带材，（美国标准AISI316或AISI304材质）
凝汽器换管选用美国进口林肯氩弧焊机采用高速对接焊技术，自动化生产,性能可靠,要求精度高.速度为12 m/min，为清除焊接应力，在保护气体中以1050℃高温进行热处理，确保产品合格率。管子的外径偏差：±0.1mm，壁厚偏差：±10%，焊缝外表面突起处≤0.05mm，内表面≤0.15mm。
凝汽器换管自动切割机：引进西门子新技术，采用专用电机启动，行程控制机构，采用计数器式，并设有全自动——手动切换装置，调节精度高；达到国外电、气动装置水平。
端铣机对管口两端进行端铣，加工工艺优良，端铣后的管口完全满足胀、焊管的要求；长度偏差0～3mm。
抛光生产线上，经抛光轮与胶轮作用，连续反复抛光，达到一定光亮的光洁度。胶轮转速决定出管的快慢，胶轮转速可调限度为5～25m/min。
2、在线超声波探测仪，在线涡洗探伤检测仪（系统全线、扩口压扁试验机，夏比材料冲击实验机（检验极端压缩应力及抗拉试验）。
4、水压试验机（每根管均采用压差法进行无泄漏检查，气压试验至1.0MPa，15分钟无压降。
凝汽器换管不锈钢焊接钢管是引进进口制管设备制造而成，质量与进口管材相当或略强，焊缝金相组
织与母材一样，强度等机械性能略好。由于带材厚薄均匀，表面光滑平整，其质量确比同种材质的冷拨、热轧无缝不锈钢管好。延伸率大于35%，并且硬度小，易于胀接。凝汽器管,冷凝器管,换热器管,簿壁光管凝汽器换管产品描述：我公司生产的凝汽器采用不锈钢管作为换热管，管子用胀管法固定在端管板上
，中间有隔板支撑管子向上绕曲防止共振，管束布置采用HEI-6的设计技术，用该技术设计的凝汽器为汽流向心式，弧向布置，三角形排列，其特点是汽阻小，过冷度小，管束的耐腐蚀性强，整体使用寿命长。同时我单位还承揽凝汽器在保持外壳不动的情况下，增加换热面积的改造工程（将旧凝汽器内的端板、隔板等零部件全部拆除，根据要增加的面积进行重新布管设计，重新加工端板、隔板等零部件）。我公司生产的簿壁光管可采用0.5-0.8mm的薄壁管材，提高了整体换热性能，在相同的换热面积下，总体的传热系数比铜管提高2.121-8.408%。由于材质采用美国标准AISI304、316L等优质不锈合金钢，使其具有较高的硬度，管子的钢度也显著提升，因此，具有很强的耐高温蒸汽的冲击性能及抗振性能。由于管子内壁光滑，使得其边界层流底层厚度减薄，既强化换热，又提高了抗结垢性能。装管工艺性能好，采用传统的胀管工艺，外径公差与铜管一致，不需改变管板孔的加工公差，利于现场直接选用，特别方便老机组的更新改造。经济实惠，在同等换热面积下，不锈钢管的成本约为铜管成本的70～80%左右，并可直接进行换管。为了消除焊接应力，在保护气体中以1050℃高温进行热处理。所有钢管均采用压差进行泄漏检查，气密性试验至1.2MPa。
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